Панелі MgO користуються великою популярністю в будівельній галузі завдяки своїм чудовим характеристикам.Однак певні проблеми під час виробництва можуть призвести до розтріскування панелей під час використання.
Причини розтріскування через виробничий брак
1. Погана якість сировини:
Оксид магнію низької чистоти: Використання оксиду магнію низької чистоти впливає на загальну якість панелей, роблячи їх більш схильними до розтріскування під час використання.
Неповноцінні добавки: Додавання неякісних добавок (таких як волокна або наповнювачі низької якості) може знизити в'язкість і міцність панелей MgO, збільшуючи ризик розтріскування.
2. Нестабільний виробничий процес:
Неточні пропорції змішування: Якщо співвідношення оксиду магнію та інших добавок не є точним під час виробництва, структура панелі може стати нестабільною та, швидше за все, тріснути під час використання.
Нерівномірне змішування: Нерівномірне змішування матеріалів під час виробництва може створити слабкі місця всередині панелі, що робить їх сприйнятливими до розтріскування під впливом зовнішніх сил.
Недостатнє затвердіння: Панелі MgO необхідно належним чином затвердіти під час виробництва.Якщо час затвердіння недостатній або контроль температури поганий, панелі можуть не мати необхідної міцності та бути схильними до розтріскування під час використання.
3. Старіння виробничого обладнання:
Недостатня точність обладнання: Застаріле або низькоточне виробниче обладнання може не забезпечити рівномірний розподіл матеріалів і стабільні виробничі процеси, що призводить до нестабільної якості вироблених MgO панелей.
Погане технічне обслуговування обладнання: Відсутність регулярного технічного обслуговування може призвести до збоїв у роботі обладнання, що впливає на стабільність виробничого процесу та якість продукції.
4. Неадекватна перевірка якості:
Відсутність комплексного тестування: Якщо під час виробництва не проводити комплексні перевірки якості, можна не помітити внутрішні дефекти, що дозволить неякісним панелям вийти на ринок.
Низькі стандарти тестування: Низькі стандарти тестування або застаріле тестове обладнання можуть не виявити незначні проблеми всередині панелей, що призведе до потенційних дефектів, які спричинять тріщини під час використання.
Рішення
1. Поліпшення якості сировини:
Вибирайте оксид магнію високої чистоти: Забезпечте використання високочистого оксиду магнію як основної сировини для підвищення загальної якості панелей.
Використовуйте якісні добавки: Виберіть високоякісні волокна та наповнювачі, які відповідають стандартам, щоб підвищити жорсткість і міцність панелей.
2. Оптимізація виробничих процесів:
Точні пропорції змішування: Суворо контролюйте співвідношення оксиду магнію та добавок, щоб забезпечити рівномірний розподіл і стабільність матеріалів під час виробництва.
Рівномірне змішування: Використовуйте ефективне змішувальне обладнання, щоб забезпечити рівномірне змішування матеріалів, зменшуючи утворення внутрішніх слабких місць.
Правильне затвердіння: Переконайтеся, що панелі MgO належним чином затверділи за відповідних температурних і часових умов для підвищення їх міцності та стабільності.
3. Оновлення та обслуговування виробничого обладнання:
Представляємо сучасне обладнання: Замініть застаріле виробниче обладнання передовим обладнанням для підвищення точності та стабільності виробництва, забезпечуючи якість продукції.
Регулярне технічне обслуговування: Розробити та впровадити план технічного обслуговування, щоб регулярно перевіряти та підтримувати виробниче обладнання, запобігаючи несправностям, які можуть вплинути на стабільність виробництва.
4. Покращення перевірки якості:
Комплексне тестування: Проводьте ретельні перевірки якості під час виробництва, щоб переконатися, що кожна панель MgO відповідає стандартам якості.
Підвищити стандарти тестування: Застосуйте процеси перевірки якості та обладнання за високими стандартами для швидкого виявлення та усунення потенційних дефектів у панелях.
Завдяки вдосконаленню виробничих процесів і посиленню контролю якості частота розтріскування панелей MgO через виробничі дефекти може бути значно зменшена, забезпечуючи стабільність і довговічність виробу.
Час публікації: 21 червня 2024 р